Integración logística B2B para fundiciones corporativas en República Dominicana. Sistemas de monitoreo en tiempo real, control térmico y trazabilidad de cada lote de acero.
Respuestas directas sobre la implementación del protocolo en altos hornos y sistemas de fundición B2B.
L.I.V.I.N.G. (Logistics Integration Verification & Industrial Network Gateway) es un sistema de monitoreo y control en tiempo real que conecta los altos hornos industriales con la red logística de la corporación. Permite verificar temperatura, consumo energético y calidad del material fundido, y envía alertas automáticas al ERP cuando se requieren insumos o mantenimiento.
Trabajamos con hornos de arco eléctrico, hornos de inducción de media frecuencia y hornos de reverbero. La integración se adapta al rango de tonelaje y al sistema de control existente. En proyectos anteriores hemos integrado unidades desde 20 hasta 150 toneladas de capacidad.
Depende de la complejidad del horno y de la infraestructura de la planta. Un horno de arco eléctrico de 120 toneladas, como el que instalamos en Acerías del Caribe, requirió 14 semanas desde el diseño hasta la puesta en marcha. Para hornos más pequeños o actualizaciones de sistemas existentes, el plazo puede reducirse a 6 u 8 semanas.
El personal de sala de control recibe una capacitación de 40 horas distribuidas en dos semanas, que cubre la interfaz del gateway L.I.V.I.N.G., la interpretación de datos en tiempo real y los procedimientos de respuesta ante alarmas. También ofrecemos un módulo de mantenimiento predictivo para el equipo técnico.
Sí. Todos nuestros hornos están diseñados para operar con la tensión y frecuencia de la red local (60 Hz, 12.47 kV en media tensión). Incluimos transformadores de acoplamiento y sistemas de compensación de armónicos para garantizar la estabilidad del proceso incluso con fluctuaciones de red.
Sí. Incluimos un contrato de soporte técnico remoto durante los primeros 12 meses, con visitas trimestrales de inspección. A partir del segundo año, ofrecemos planes de mantenimiento preventivo que cubren calibración de sensores, revisión de revestimientos refractarios y actualizaciones del software del gateway.
No es un sistema de monitoreo más. Es una pasarela de integración logística que conecta cada etapa del horno con la cadena de suministro corporativa, en tiempo real y sin intermediarios.
Mientras otras soluciones registran datos cada minuto, L.I.V.I.N.G. captura temperatura, presión y composición cada 2 segundos. Los ajustes se ejecutan en el horno sin intervención manual, reduciendo la ventana de error térmico a ±3 °C.
La mayoría de los sistemas de fundición generan reportes que alguien debe cargar al sistema de gestión. L.I.V.I.N.G. envía cada lote, cada consumo y cada alerta directamente al ERP del cliente, eliminando planillas intermedias y retardos de hasta 48 horas.
No obligamos a reemplazar sensores ni controladores existentes. El gateway L.I.V.I.N.G. se acopla a PLCs, termopares y balanzas de cualquier marca. La integración no requiere cambiar el piso de planta, solo agregar la capa de comunicación.
En lugar de calendarios fijos de revisión, el sistema alerta cuando la vibración del horno o la temperatura del revestimiento superan umbrales históricos. Esto ha reducido paradas no programadas en un 22 % en las plantas que lo usan desde 2023.
Tres de las cinco fundiciones más grandes del país operan con hornos Etna acoplados a L.I.V.I.N.G. La experiencia acumulada en condiciones tropicales —alta humedad, variaciones de red eléctrica— está documentada y disponible para cada nuevo cliente.
Nuestro equipo de ingeniería tiene base en Sánchez Ramírez y atiende cualquier incidencia en menos de 4 horas en la zona metropolitana. No dependemos de centros de llamadas en el extranjero ni de técnicos que deban viajar desde otro país.
Déjanos tus datos y recibirás una propuesta técnica personalizada para tu planta de fundición, sin compromiso.